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滚筒筛投料的时候要特别注意

       滚筒筛投料的时候要特别注意

       滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒筛装置倾斜安装于机架上。筛筒框架仍不能加工，继续对其停止拆分，将筛筒框架沿圆周方向拆分为若干更小的单元，使其具备加工条件。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。

       投料的时候要特别注意：

       在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；滚筒筛逆变器和鼓屏插座标准滚筒筛逆变器：禁止在正向旋转期间进行反向频率转换，这将导致电动机更严重地短路，并且卷帘屏幕主体会变形。正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理；工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       一、被筛分物料的物理性质　

       包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　　　

       当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。　　

       二、筛面性质及其结构参数的影响　　　　

       直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。使用单位应按照现场具体情况，设计洗砂机基础施工图，将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大。　

       三、生产条件的影响　　　　

       当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。　　　　

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

筛沙机该如何除锈？有哪些方法？

        筛沙机该如何除锈？有哪些方法？

       众多周知筛沙机在使用一段时间后特别容易生锈，怎样将锈去除呢？投料的时候要特别注意：在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车。首先我们要先知道这些锈渍为我们带来了哪些困扰，对设备本身带来了哪些危害。别的就不用多说了，这种物质会在很大的程度上加重设备的腐蚀，如果不能及早清除会大大减少设备的使用寿命。那么针对这种现象我们应该采取哪些方式将其去除呢？

　　筛沙机设备的河卵石筛沙机除锈的方法。主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉筛沙机金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操纵。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用***锈蚀和涂层对钢板的附着力。

　　一、有些矿石的原生矿泥和矿石在可选性方面有很大差别，经过筛沙机将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。

　　二、矿石需要经手选或者光电选，而矿泥沾污矿石表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要用洗石机来进行洗矿；

　　三、赤、褐铁矿中含有较多的黏土，如果胶结物黏土中含铁矿物很少，在用洗砂机进行洗矿之后可将泥作为尾矿丢弃，所得的矿石品位就能得到较大的提高。

　　四、矿石含泥较多，经常堵塞细碎机、筛子和矿仓口，使生产线流程或者生产作业难以持续，可用筛沙机洗矿法来处理。