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塑胶滚筒

塑胶滚筒的生产工艺主要由辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。塑胶滚筒对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

塑胶滚筒工作环境：

(1)输送物料的温度不超过60℃。

(2)使用环境温度为一15℃、+40℃。

(3)海拔高度不超过1000米。

(4)电压380V，频率50Hz。

塑胶滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按塑胶滚筒作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，还有起重型压滤作用的辊筒等。

滚筒该如何选择

1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

如何测定滚筒的清洁程度

滚筒的清洁程度对于滚筒的正常使用起着重要的作用，作为传输机制，滚筒如果有过多的杂质，不但影响使用，而且对使用寿命也会产生很大的影响，无法发挥出滚筒的作用，那么如何测定滚筒的清洁程度？

1.在检查清洁程度之前，先要检查温升。温升试验完成后，应释放滚筒内的冷却润滑油，并进行总重计算。然后注入与冷却润滑油重量相同的清洗液，然后运行装满洗涤剂的设备几分钟，然后释放清洗液。

2.将清洗液进行过滤，把杂质上面的润滑油清理干净，然后在进行烘干，再将过滤网上的杂质全部清除下来。

以上两个方面的内容做完之后，就需要按照计算清洁程度的相关公式进行计算了，这样就能得到我们想要的清洁程度的值。