龙岩厂询问报价「泉林输送带」

包胶滚筒

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。

影响包胶滚筒的品质很多主要有以下几点因素:

1、橡胶的品质;

2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代;

3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响;

4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理;

使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。

电动滚筒

电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

分类电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。

工作条件1、使用环境温度为－15℃、+40℃；

2、海拔高度不超过1000米；

3、输送物料的温度不超过60℃；

4、电压380V，频率50Hz。

电动滚筒的运行要求

　　1、设备要保证在长时间的每隔 6min起动一次的工况下运行依然正常。在频繁启动的情况下运行时，其允许的起动间隔时间由制造厂和用户协议规定。

　　2、设备使用三相异步电动机时总效率需要比规定的效率值高；采用单相异步电动机时总效率需要比规定的数值高。

　　3、电动滚筒在正常使用和维护***的情况下能进行的无故障工作时间需要能够达到一万小时以上。

　　4、空运转时设备表面线速度的实际值与名义值的偏差率，应该在相应的规定范围内。

　　5、外圆径向跳动范围也应该在规定的标准内。

　　6、设备在密封试验中，试验压力的数值要保持不能下降。在空运转的情况下要保证设备的每个部件都不能出现渗油现象；普通型和隔爆型设备的两端的油封部位也要保证不能出现漏油的现象。其他部位同样不能渗油，如果出现渗油的情况，要及时的查明原因，处理问题。

　　7、油冷式设备在空运转时的噪声声功率等级需要根据规定的进行。

　　8、风冷式装置在空运转时的噪声声功率等级要保证不超过规定功率等级。

　　9、隔爆型装置的隔爆部件精加工后的水压试验，查看有没有出现滴水的情况，如果没有出现，则表示正常。

　　上面讲述的环境要求和在运行时的要求就是电动滚筒在使用时的要求，我们在使用的时候需要按照上面讲述的来进行操作，确保设备可以平稳的运行。

电动滚筒除锈的方法

一般电动滚筒使用的材料有很多在使用的时候会生锈，毕竟在一些运行环境下，可能在所难免的会沾水或者比较潮湿，那么生锈也是一定的，可是设备生锈以后，在传送的时候就会有所影响，而且也会在一定程度上损坏设备，所以在发现设备生锈之后，要及时的进行除锈，下面我们就来了解一下除锈的方法吧。

1、手工除锈是一种比较简单的除锈方法，只需要使用砂布、砂纸、钢丝刷、锤凿等工具就可以，不在需要其他的工具，通过进行敲铲、打磨、刮除和扫刷，去除表面的锈垢、氧化皮及杂质污物。但是手工除锈需要的人工进行，需要一点一点的打磨工作效率低，而且因为人力的有限，可能清理后的表面还是残存着锈迹，除锈效果可能会不好。不过这种除锈方法比较简单，操作起来也很方便，也不需要额外的设备，所以时至今日仍然有许多人使用这种方式。

2、机械打磨是借助机械驱动的力量进行冲击与摩擦除去锈层。一般都是将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，这样轮盘开始转动就可以在电动滚筒的锈蚀部位进行打磨、抛光工作，就能除去锈蚀物。一般使用效果比较好的工具有电动砂轮、风动刷、电动刷，除锈还有针束除锈器等。不同的工具有可以用在不同的地方，比如针束除锈器是一种带有针束的小型风动工具，针束可以根据曲面的不同来进行相应的调节，在弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处的氧化皮、锈层、旧涂膜及焊渣等地方，使用针束除锈器清除效果非常好，而且耗能也比较少，操作上也不困难，效率也比手工除锈高。

3、除此以外，还有一种火焰除锈方法，不过这需要设备的钢板有足够的的厚度以防止因为热量引起的变形，一般情况下不建议使用这种方法，避免对设备造成损坏。

上面介绍的三种电动滚筒除锈的方法中，其中手工除锈是比较简单的，只需要有砂纸等工具就可以开始操作，机械打磨一般需要一定的器械，但是使用起来非常便捷，而火焰除锈值适合用于比较厚重的设备上。