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电动滚筒传动系统的选择

电动滚筒适合用于输送机上进行物料的输送，能设备能够进行这些工作，是因为它拥有传动系统，足够让设备可以输送物料的主要装置，所以传统系统的好坏就决定了设备的运行是不是顺畅，因此设备选择到一个好的传动系统是非常重要的，接下来我们就来看一下怎么选择吧。

1、 当动力机的功率它的转速或者是运动的形式基本能够满足工作机构的工矿要求时，可以直接把动力机的输出轴和工作机构的输入轴用联轴器进行连接。这样直接的连接方式除了结构简单，还有传动效率也高。不过当动力机输出轴和工作机构的输入轴不在同一轴线上时，像两轴平行、相互或交错的时候，也需要使用传动系统进行使用，就可以保证它的运行效率。

2、当工作机构需要的调速范围较大，也或者动力机调速的机械效率不能满足需求的时候，电动滚筒可以选择使用可调传动，无级变速传动结构是很复杂的，造价是很高的，所以在工作需求已经满足的条件下可以使用有级变速传动，使用的成本也比较低同时由于结构比较简单，所以使用起来也比较简单更加容易操作。

3、在固定传动系统，当输入轴的转速相对不变时，其输出轴的转速也不会发生变化，意思是在这样的条件之下，每当动力机能够调速而工作机构的载荷变化不是很大的时候，也或者工作机构有调速的要求并与动力机的调速范围正好匹配之时，可采用固定传动系统，如此才可以满足设备运行的要求。

4、一般来说尽管当动力机的输出功率已经满足工作机构的需求，但是输出的转速、扭矩和运动形式还是不容易满足工作机构的多种需求的时候，就需要使用传动系统来稳定设备，保证正常的输出，同时也是大多数机械的共同沟通特点。

从上述的电动滚筒传动系统的选择中我们也可以看出，选择的准则是是否可以满足设备在操作时候的需要，要根据实际运行环境进行选择。

电动滚筒的传动系统如何设计

现如今电动滚筒的应用是非常广泛的，有的时候需要满足各种特殊的使用要求，还有部分比较特别的工作环境也要求可以正常的运行，这些都对它的传动系统有非常高的要求，这需要它在设计的时候就先做好，那下面我们就来详细的了解一下是如何设计的吧。

1、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时，首先需要考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合，而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围，这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。

2、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时，好比结构需要格外的紧凑，运动方式需要进行特别的变换等一系列的要求，正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件，还能够将整体的传动系统组装在机体里面，作为设备其中的一部分。

3、传动系统的应力要求尽可能的简单，并且还要使用合适的传动级数，便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。

4、在传动系统中，需要确定各种传动运行的前后顺序，需要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。

5、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候，需要安装效率佳一点的传动系统。

7、我们在进行设计的时候，电机虽然已经固定，但是还需要设计齿轮减速部分，里面就包含了齿轮和轴，思考到滚筒结构的不同，大家需要把齿轮传动设计成外啮合齿轮传动，接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。

电动滚筒在一些运行环境、环境比较特殊的情况下，对它的传动系统的要求也是很高的，所以在设计的事就需要要做到满足各种运行环境的需求。

电动滚筒机壳开裂的原因

电动滚筒承受一些重物料的能力是是比较好的，而且外壳在生产的时候质量也是比较好的，所以一般来说在平常使用的时候是不会出现机壳开裂的情况，但是在平时使用的时候居然会出现机壳开裂的情况，那么是什么原因造成的机壳开裂呢。

（1）在使用的时候设备内部的润滑油使用完了，这就有可能出现机壳裂开的情况。

（2）设备在输送物料的时候出于超负荷状态下运转，因为设备的型号都是固定的，所以其本身运行时的功率也是额定的，可是在运行时的实际扭矩比设备的额定扭矩要大出很多的时候，就会因为超负荷运转导致机壳不堪重负。

（3）设备在运行的时候可能会有的间隙性冲击，设备的配套机械使用间隙性冲击的方式运行，因为瞬间冲击力是比较突然的，或者是被冲击电动滚筒的零件遭不住这个力量，那么就可能会出现裂开的情况。

（4）设备内部有一些***，有的时候因为设备在运行的过程当中不小心有内部零件出现脱落，或者是有的零件断裂开来，那么可能就会导致设备在运行的时候出现问题。

上面介绍的就是导致电动滚筒出现机壳开裂的一些因素，其实我们也可以看出来在平时正常进行使用的时候是不会出现开裂的，可是如果有一些错误操作比如负荷运行等，都是可能会出现机壳开裂情况的。