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滚筒的轴承容易断裂的原因

在使用滚筒的过程中，轴承的***和维护是重要的事情，我们可能会遇到一个现象：那就是滚筒的轴承很容易断裂，断轴以后很容易影响到工作的正常进行。那么滚筒的轴承容易断裂的原因是什么？

1.滚筒的传输装置输出不够，输出轴和负载强度大，超载能力导致轴承断裂，这种现象需要对滚筒的运转情况进行监督，严禁超负荷超负载运转。

2.滚筒加减速运行过程中，驱动瞬间转矩的输出轴超过额定输出转矩，加减速运转过于频繁，轴承很容易产生断裂。

3.安装出现故障，安装流程不正确或者是固定装置不牢固，滚筒运行的时候摆动幅度较大，很容易就损坏轴承。

在使用滚筒的过程中，需要注意滚筒的输出功率，平时做好滚筒的***和维护，在使用时要常常检测设备的运转情况。

电动滚筒怎么测速

我们都知道电动滚筒是应用在带式输送机上的，主要是用于输送物料的，而这个过程中比较重要的几点当中，一个是需要需要设备能够稳定的进行运行，另一个就是要控制好设备设备运转时的速度，因为设备在运转时的速度一定要根据实际的作业情况来进行相应的调整的，所以设备在运行的时候需要知道它的速度，下面我们就来了解一下如何进行测速吧。

1、可以根据霍尔效应原理测速法进行测速，首先需要电动滚筒转轴带动轴上的磁钢进行旋转，这时磁场的大小就会被改变，然后在通过霍尔电路将磁场变化转换成脉冲信号，进行放大，从而输出矩形脉冲信号。当转速出现改变的时候，输出脉冲的频率也会出现变化，这样就可以获得旋转的速度了。

2、还可以使用光电测速法，这个方法是使用栅格圆盘和光电门组成一个测速设备，直流电机在传动部分的带动带动下栅格圆盘会出现旋转，这个时候测速光电门就能接收到一系列脉冲信号。这些脉冲信号会和单片机两个定时计数器相互进行配合，一个用来计数一个用来定时，这样就可以计算出单位时间内的脉冲数，然后在经过一定的转换，就可以得出设备在运转时的速度了。

上面介绍的两个方法都可以对电动滚筒进行测速操作，我们在平时使用的时候一定不要忽视这一点，设备在运行的时候只有将速度控制好了，这样才可以和我们的生产效率相吻合。

电动滚筒的电枢反应

电动滚筒在运行的时候会产生电枢反应，这样是有助于设备的正常运行的，对于电枢反应来说，说起来大家可能就有些陌生了，说白了就是在运行的时候电枢磁动势产生的对主磁场产生的影响，下面就来详细的了解一下吧。

设备在不输送物料处于空载的时候，磁势分别产生的气隙磁密分布方式是一平顶波，但是当输送物料处在一个负载状态下的时候，此时的电枢绕组就会流过电枢电流，从而产生电枢磁势，电枢磁势如果单独进行作用的时候就会在电机气隙中制造出电枢磁场，然后再把电枢磁场和空载气隙磁场相互的结合起来就可以获得负载磁场，与空载时候的气隙磁场相比较，电枢反应的影响更大。

当与励磁磁势同时建立负载气隙合成磁密的时候，这时候就一定会让之前的气隙磁密的分布范围发生，一般这种电动滚筒的电枢磁势产生的对气隙磁密分布的影响可以称之为电枢反应，当电动滚筒的电枢反应遇到锯齿波下降的时候，就会再次把触发器置位，然后让驱动输出处于开通状态，这样就达到了限流的目的。

上面介绍的就是电动滚筒产生电枢反应的过程，以及电枢反应对于设备的影响中我们可以了解到，在一定程度上来说是有正面影响的，不过如果反应比较剧烈的，所以就可能会对设备的正常运行产生一些不好的影响了，会削弱电机的运行效果。