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滚筒筛在筛分湿物料时的优势

       滚筒筛在筛分湿物料时的优势

      在筛分湿物料时，滚筒筛还具有以下优势：

　　①产量大：每小时产量可达到50-800吨，这很容易实现。

　　②低能耗，环保：鼓体采用有效的全密封结构，无尘，并采用减速传动，动力分配低，能耗低，环保性能好。

　　如何使滚筒筛在工作中发挥更大的作用? 首先，我们须从头到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的组成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滚筒筛主要由电动机，减速机，滚轮装置，机架，密封盖和进出料口组成。

　　辊装置倾斜地安装在框架上，并且电动机通过减速器通过联轴器联接至辊装置，并且辊装置被驱动以绕其轴线旋转。 物料进入滚筒设备后，由于滚筒设备的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被转动并滚动，从而合格的物料(筛子下方的产品)通过排出口排出。

　　滚筒后端的底部和不合格的材料(在筛子上)通过滚筒末端的出口排出。 由于滚筒中物料的旋转和滚动，可以排出粘在筛孔中的物料，以防止堵塞筛孔。 鼓式砂光机，鼓式筛分机和鼓式筛的原理结构几乎相同，这是人们的认识和名字之间的区别。

振动脱水筛如何使不同的物料得到好的脱水效果

　    振动脱水筛如何使不同的物料得到好的脱水效果

       1、含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。 　

   　 2、含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工行业选用较多。　

       3、粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，水洗功能获得佳脱水效果。 　

　    4、为了将脱水筛的功能发挥到大限度，正常情况下4级振动电机安装后侧板有断裂及很多复杂现象，原因是电机板角度与应力很难获得控制，造成各种各样的难题，对于特殊物料经多次实践，技术稳定在矿用振动筛分中获得了很大的进步。

振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       一、被筛分物料的物理性质　

       包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　　　

       当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。化整为零，将构造件拆分若干小单元构造件，降低构造件的生产难度。　　

       二、筛面性质及其结构参数的影响　　　　

       直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率愈高。滚筒筛逆变器和鼓屏插座标准滚筒筛逆变器：禁止在正向旋转期间进行反向频率转换，这将导致电动机更严重地短路，并且卷帘屏幕主体会变形。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大。　

       三、生产条件的影响　　　　

       当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。　　　　

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。