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塑胶滚筒

塑胶滚筒的生产工艺主要由辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。塑胶滚筒对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

塑胶滚筒工作环境：

(1)输送物料的温度不超过60℃。

(2)使用环境温度为一15℃、+40℃。

(3)海拔高度不超过1000米。

(4)电压380V，频率50Hz。

塑胶滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按塑胶滚筒作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，还有起重型压滤作用的辊筒等。

滚筒的负载与承载

负载：是指能够驱动运转的滚筒上所能承受的大载荷。负载不仅受单支滚筒承载影响，还受滚筒安装形式、传动布置和传动件的驱动能力等的影响。动力输送中，负载取决定作用。

承载：是指滚筒所能承受的大负重。影响承载的主要因素有：筒体、轴心和轴承，并由他们中的弱项决定。一般情况下，增大壁厚只能增强筒体的抗冲击能力，对承载影响并不大。

电动滚筒的传动结构

国内外生产的减速器类型不少，但用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。定轴齿轮传动的电动滚筒国内外电动滚筒较常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能好、制造容易、安装维修方便，同时又具有效率佳、噪音低的优点。常用两级减速，少数为三级减速。行量齿轮传动的电动滚筒这种传动形式与定轴齿轮传动比较，具有体积小、重量轻、承载能力大、工作平稳等优点，但维修不方便，在国外的电动滚筒中常见这种结构型式。摆线针轮传动的电动滚筒这种结构型式可谓“中国特色”，除日本外，其它***很少使用这种传动结构，用摆线针轮这种传动结构的电动滚筒可实现很小的线速度和很大功率。

电动滚筒的传动系统如何设计

现如今电动滚筒的应用是非常广泛的，有的时候需要满足各种特殊的使用要求，还有部分比较特别的工作环境也要求可以正常的运行，这些都对它的传动系统有非常高的要求，这需要它在设计的时候就先做好，那下面我们就来详细的了解一下是如何设计的吧。

1、传动系统的设计需要尽可能的满足设备在生产过程和工艺动作过程中的需求。在设计之初时，首先需要考虑到不同传动的特点甚至可能会用到的场合，而且还要考虑到各种的装置在传动比、圆周、速度、功率和效率等方面需求的数值和相应的使用范围，这个就能够当做传动级数调整的主要依据了。

2、当工作机构对传动系统有特殊一些要求时，好比结构需要格外的紧凑，运动方式需要进行特别的变换等一系列的要求，正常情况下就是把电动滚筒的机械传动系统和工作机构做成一个整体的部件，还能够将整体的传动系统组装在机体里面，作为设备其中的一部分。

3、传动系统的应力要求尽可能的简单，并且还要使用合适的传动级数，便于缩小传动装置的外轮廊尺寸还可以提升传动系统的运动精度及效率。

4、在传动系统中，需要确定各种传动运行的前后顺序，需要考虑各自的传动优势和使用的条件是什么。

5、当机械有需要进行长期运转或运行时功率较大的时候，需要安装效率佳一点的传动系统。

7、我们在进行设计的时候，电机虽然已经固定，但是还需要设计齿轮减速部分，里面就包含了齿轮和轴，思考到滚筒结构的不同，大家需要把齿轮传动设计成外啮合齿轮传动，接着二级传动设计成内啮合齿轮的传动。

电动滚筒在一些运行环境、环境比较特殊的情况下，对它的传动系统的要求也是很高的，所以在设计的事就需要要做到满足各种运行环境的需求。