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轮斗洗砂机的叶轮是整个机器中易磨损的部件

     轮斗洗砂机的叶轮是整个机器中易磨损的部件

      市面上常见的水洗砂设备有轮斗洗砂机、螺旋洗砂机与滚筒洗砂机。其中轮斗洗砂机是应用广、面世时间长，也很受欢迎的洗砂设备。

       轮斗洗砂机据有诸多优点：结构简单、维护方便、操作简便等，这是其成为受欢迎的洗砂设备的原因。了解这种应用广泛、销售大的洗砂设备对砂石厂有很大的现实意义。

       轮斗洗砂机的叶轮是整个机器中易磨损的部件。这是由轮斗洗砂机的工作原理决定的：该型洗砂机（洗沙机）经电动机、减速机的传动，驱动水槽中的叶轮不停的在水槽中作圆周性转动，从而将水槽中的砂石或矿渣颗粒物料在水中搅拌、翻转、淘洗并使受水物料在叶轮中脱水后排出。首先要了解设备存在的不足，然后合理选择筛网的目数，合理调整筛网的转速和倾角。

       在整个工艺中，叶轮要承受物料下抛形成的冲击力，还要叶轮与衬板、物料与叶轮间的摩擦力，所以说轮斗洗砂机的叶轮是整个机器中易磨损的部件。

直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法

      直线振动筛噪音过大几点原因和解决办法

　　1、 减震弹簧松动：

　　一般情况下弹簧是和底座之间是贴死的，这样振动力会直接传递给减震弹簧，利用减震弹簧的弹性变量来缓冲，但是当振动弹簧松动，在振动力的作用下弹簧就会和底座产生摩擦力，从而噪音增加。

　　解决方法：定期检查螺丝的松紧度

　　2、 螺栓松动：

　　由于直线振动筛采用的是两台振动电机同时工作，所以在强大的振动力的作用下，直线振动筛上个各个螺栓就会容易松动，使直线振动筛的筛体和部件之间产生摩擦发出噪音。

　　解决方法：定期加固螺栓。

　　3、 轴承不够准确或者损坏：

　　直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的就是轴承，如果直线振动筛的轴承准确度不高，就会增加轴承和电机的摩擦;轴承发生断裂时摩擦会更明显，噪音会更大。

　　解决方法：更换新的合格轴承。

　　4、 筛板选用的不合理：

　　筛板的材质分为很多种，有聚氨酯的筛板，还有钢质筛板。一般来说聚氨酯的筛板的摩擦噪音要低于钢质筛板，所以在不影响直线振动筛的筛分效果时尽量使用聚氨酯筛板。

　　解决办法：将钢质筛板换成聚氨酯筛板。

　　5、 筛体出先断裂：

　　每台直线振动筛的产能都是有个上限的，某些厂家由于一时产能要求比较大，工期紧就私自加大直线振动筛的负荷，这样长时间使用会使直线振动筛筛体出先断裂，这个断裂处在直线振动筛工作时就会发生出较大的噪音。

　　解决办法：合理规定直线振动筛的负荷。

振动筛筛网易损坏的4个因素

      振动筛筛网易损坏的4个因素

      一、粘土堆积

　　如果振动筛的振动力度太小，无法有效克服粘土的粘性，就会导致粘土粘附、堆积在筛网上，造成筛网损坏。

      二、电动机转向错误

　　操作人员在调试电动机转向时转向错误，误认为物料往前走就可以了，此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛，不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转，其抛射角为45度向前，但由于物料有向后滚动的力，前进速度变得缓慢，在筛网上停留的时间就更长，导致物料无法及时排出。一次施加大量的材料，这会在不平衡操作中突然增加电动机本身的负载，这不仅容易损坏筛网，而且容易造成振动电动机的损坏，因此有必要放置物料时均匀地喂入物料。

      三、振动筛筛网与胶条贴合不紧

　　振动筛筛网的胶条磨损，导致筛网不能与胶条接触；筛网不合理地绷紧。

　　四、筛网质量差

　　筛网一般有上筛分层和下受力层，这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差，这时筛网下层的受力层绷紧时，筛分层无法拉紧，这样会导致物料的抛掷力大大降低，无法顺利筛分、排出。