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振动筛就像型号一样，效率也是有区分的，你知道吗？

一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。广义上的洗砂机就是所说的洗沙系统不仅可以用在制砂机上，而且还广泛应用于对河沙、地砂、风化砂等所含有的泥土、石块等杂质的清洗工作，洗出来的沙俗称“水洗沙”。为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率较高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。

三，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。

四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率有高达95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义。

?滚筒轴承维护

       滚筒轴承维护  

　　硒鼓屏幕的前壳和后壳的两个位置是关键。 整个鼓和鼓材料都放置在轴承箱中。 轴承更重要。 在日常生产中要注意轴承润滑，并观察球是否磨损或有噪音。 紧急情况下更换。 此外，应定期将润滑剂添加到设备的润滑点。

　　定期检查齿轮箱和电动机螺栓的紧固情况：

　　滚筒筛皮带的张力松开了齿轮箱和电机之间的螺钉。 请务必检查螺栓和皮带的松紧程度，以免打滑。

　　滚筒筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频筛分的频率高，一方面，浆液表面的张力和筛子表面细小颗粒的高速振荡被***，并且 密度(比重)有用的矿物和分离得到加速。筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。 这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。

洗砂机在风化砂中的应用

　    洗砂机在风化砂中的应用

       洗砂机风化砂处理方法，是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在其振力作用下变细、粉碎；然后进行水洗，利用洗砂机洗去砂中微量的石粉和杂质，降低砂中含泥率，净化砂子砾石含量，得到符合建筑要求的砂料。

　　以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。

　   一般情况下洗砂机风化砂主要有三种形成途径：机械风化砂；化学风化砂；生物风化砂。由于生物具有物理和化学双重属性，所以生物风化砂是上述两者的合并。

　　多有综合效应出现。比起传统的风化砂处理设备，不论在产能还是功耗上都有所改良，更适合中、大型制砂厂选购应用。

脱水筛脱水筛原因以及解决方法

　   脱水筛脱水筛原因以及解决方法

      脱水筛常会遇到这样那样的故障，从而影响生产进程，这几点振动脱水筛问题不是质量问题，需要注意。

      1、给料不均等　　　　

      原因以及解决方法：操作不当；网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚；给料不均等。需要将筛网两边拉紧；机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。　

　   2、不能启动或者振幅偏小：　　　　

      原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足；筛孔和筛面的长度和宽度筛眼的外形与物料颗粒外形长方形的冲孔筛面的筛孔外形分为圆形，编制筛面的筛孔外形多为正方形。如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，矿业快速发展泥浆尾矿脱水筛不得不用是则清除；清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。