厂***发货「泉林输送带」

振动筛就像型号一样，效率也是有区分的，你知道吗？

一，一般来讲，含水量小，流动性好，颗粒形状规则且表面圆滑无棱角的物料较易筛分，透筛率比较大。反之，那些含水量稍大，物料易成小团状，或者是有一定粘性的物料，再或者颗粒形状不规则，表面有毛刺或是不光滑的物料就比较不容易筛分，即透筛率比较小，筛分效率低。3、轴承不够准确或者损坏：直线振动筛的振动源就是两台振动电机，而振动电机的核心就是轴承，如果直线振动筛的轴承准确度不高，就会增加轴承和电机的摩擦。为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔，筛网结构的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二，高频振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率较高，生产能力大。但筛面强度低，寿命短。筛孔形状也影响着筛分率，所以我们在选择振动筛时，应注意物料与颗粒形状相适应。

三，含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；有一种阻碍筛粒易卡在振动筛筛孔中，影响物料通过筛孔。因此遇到难筛粒愈多，筛分效率就愈低。

四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。

筛分效率是评定高频振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，能反映出筛分进行程度和产品的质量。工业用筛平均筛分效率60%-70%，振动筛的筛分效率有高达95%。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义。

直线振动筛筛网破损的解决办法

        直线振动筛筛网破损的解决办法

       直线振动筛在使用过程中筛网破损是厂家一直以来比较头疼的问题，了解直线振动筛筛网破损的解决办法，可以解决生产过程中的这个问题。下面众拓机械就此问题来简单说明一下。

       解决方案：

　 　1.选择振动筛时，首先选择质量可靠的筛;

　 　2.经常检查筛面的张力; 检查筛面是否被压实。

　 　3.如果是筛分液体，强烈冲击时加料斗或缓冲剂。

　　 4.如果有材料积聚，请尽快找出原因，例如调整振动电机的偏心块。

该怎么安装脱水筛更效

       该怎么安装脱水筛更效

       1、脱水筛安装前应检查事项　　　　

      (1)脱水筛包装是否完整无损，有无受潮现象;　　　　

      (2)振动电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落;　　　　

      (3)振动电机铭牌数据是否符合要求;　　　　

      (4)用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。　　　　

       2、脱水筛安装步骤细则　　　　

      (1)吊运前检查吊环是否拧紧到位;　　　　

      (2)振动筛与振动电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3;

      (3)底脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。

脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率事半功倍

        脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率事半功倍

        脱水筛的维护与***，可以提高设备的生产效率、延长设备的使用寿命、降低机器的故障率，进而提高用户的经济效益，那么脱水筛的日常***有哪些？后期怎样维修？

        脱水筛的日常*** ：

        ⒈启动前：检查脱水筛筛网有无破损，检查脱水筛运输支撑是否拆除；　　　　

        ⒉启动时：注意脱水筛有无异常杂音，电流是否稳定，脱水筛振动有无异状；　　　　

        ⒊使用后：每次脱水筛使用完毕即清理干净，定期***定期的检查脱水筛筛网、弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位b须加油润滑；　　　　

        脱水筛使用与维修 ：

        ⒈脱水筛需具有保护装置；　　　　

        ⒉运行初期，每天至少检查脱水筛地脚螺栓一次，防止松动；　　　　

        ⒊当脱水筛电机旋转方向不符合要求时，调整电源相数即可；　　　　

        ⒋脱水筛电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯；　　　　

        ⒌脱水筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。　　　　

        ⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量J缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。