品牌规格尺寸「泉林输送带」

电动滚筒的分类

电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。

冷却方式

风冷式电动滚筒

这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射 和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。

油冷式电动滚筒

这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。

油浸式电动滚筒

油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。

防爆电动大滚筒使用一段时间为什么会有锈斑

　现在多数防爆电动滚筒都是采用了不锈钢材质，这样就可以有效避免锈迹的产生，也可以延长设备的使用寿命。这样的一种电动滚动的实用性还是不错的，只要是正常使用和***，自然也是不会有任何的问题。但是如果使用了一段时间之后，滚筒上出现了锈斑是怎么回事?应该如何来处理呢?

　包装封口***

　我们拿到的新电动滚筒都是具有一定的包装，这类包装如果破损，加上长期保存，那么肯定有是会有氧化的问题产生，可能就会导致锈斑的产生，这个时候还是应该及时进行***和处理，不然问题也会越来越严重。

　电镀不足

　正常来讲防爆电动滚筒表面都是需要有一定的电镀层，这样就可以有效避免生锈的问题产生，如果电镀层不足够，那么肯定也是会出现锈迹的问题。但是一般都是需要长期使用才会出现类似的问题，建议还是应该使用到专门的的电动滚筒，只有如此才能够保证好的使用效果，也可以避免影响后续应用。

　表面没有做好清洁

　不管如何使用防爆电动滚筒，表面的清洁工作都是很关键的，只有如此才能够保证好设备的使用效果。电镀之前，设备表面就应该做好清洁，这样才能够避免锈迹的产生。而如果后续的使用，没有定期进行清洁，也有可能会导致表面出现锈迹和锈斑，轻微的锈迹及时进行处理还是不会影响到电动滚筒的应用。

电动滚筒保持整洁性才能延长寿命

本身电动滚筒的价格就不低，又需要搭配上不同类型的设备使用，所以肯定还是应该有效进行养护，这样才能够真正保障好设备的长期使用。一开始我们对这类设备的应用都不是很了解，可能忽略了日常的清洁工作。其实只需要做好了简单的清洁，保证设备的洁净性，都是可以延长其使用寿命的。下面就来简单介绍一下这类设备要如何进行***，需要注意哪些方面的问题。

根据运输物料性质进行***

因为电动滚筒运输的类型不同，所以***方式肯定也是会有一定的差异性，而且清洁的频率也都是不同的。建议还是应该保证好设备的各个部位清洁，而且适当每天进行简单的打扫。如果日常工作比较大，运输的物料粘性又不是非常强，其实每个星期清洁一次也都是可以的。但是必须要做好整体上的***清洁确认，只有如此才能够真正保证好比较不错的清洁效果，也可以避免一些问题的产生。

注意各部件的检查工作

在电动滚筒还可以正常运行的过程中，也需要进行不同部件的检查工作，尤其是一些容易磨损的零部件，肯定还是应该做好整体上的调整工作。日常清洁过程中，其实基本上就可以让我们知***体的滚筒情况，定期进行清洁，自然也可以避免很多问题的产生。有一些设备的零部件出现了故障，及时进行处理即可，更换掉基础的零部件，其实也是有利于设备的长期使用。

　电动滚筒的选用原则介绍

电动滚筒在各行各业中应用都是非常的广泛的，但是其实它在进行使用的环境还有要求等都分别是不同的，我们在选择设备的时候也应该根据实际的使用情况来选择选择不同类型的，下面我们就来详细的了解一下该设备的选用原则吧.

1.因为使用的带式输送机以及使用领域都是有所不同的，所以需要根据使用的输送机的型号来选择合适的设备，而且要以实际情况为依据。

2.滚筒的宽度一般是大于270mm，不过筒径不同长度当然也都会是不一样的，所以这些方面还是需要咨询专门的人员。

3.滚筒的传动速度应该在0.08—3.20m/s范围内。

4.在使用的时候一般都是水平进行安装的，倾斜的角度要保证不能超过5°。

5.为避免出现向高处输送时下滑的情况，建议选择使用带机械逆止器的电动滚筒。

6.如果使用的环境要求是非常安静的，那么在选择的时候还需要考虑是不是超静音的设备，这也是在选用中比较重要的一点。

上面介绍就是电动滚筒的选用原则，总结就是就是我们在选择的时候一定要根据使用的实际需求来进行选择，不要盲目的选择太大或者台太小，而我们在选择的时候选择到合适的产品，这样也会降低我们的设备成本。