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分析传送滚筒的特点

传送滚筒的结构占用空间面积很小，且简单紧凑，密封性能也极其优越，即使在粉尘浓度很大，而且很潮湿的工作场所里也可以使用。

传送滚筒比较容易完成集中控制，因为传送滚筒的能源消耗很小，同时使用起来如果出问题的话，维修很方便，寿命也相对比较长，操作过程即可靠又安全，可以满足客户各种包胶、制动等要求。

传送滚筒完全可以取代电机（减速器型式的外驱动装置），从而构成一种胶带输送机，这种输送机不仅可以运送一些如砂子、水泥等散装的特品，同时还可以运送大件的麻包、设备等物件。

滚筒的操作规程

1．须戴好防尘口罩和手套。

2．清理滚筒须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。

3．每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。大件重量不可超出规定。

4．装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。

5．滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。

6．卸铸件须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

7．滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8．抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。

冷粘胶的特点

冷粘胶的优点是相对于铸胶加工制作比较简便，包胶均匀，不需大型设备。冷粘胶的缺点是：

(1)粘胶时，要求滚筒光洁，不得有油污，因此首先要清洗滚筒表面；

(2)粘胶时，胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂；

(3)使用后一旦胶板脱开，不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去，再次清洗，重新粘胶板。

电动滚筒机壳开裂的原因

电动滚筒承受一些重物料的能力是是比较好的，而且外壳在生产的时候质量也是比较好的，所以一般来说在平常使用的时候是不会出现机壳开裂的情况，但是在平时使用的时候居然会出现机壳开裂的情况，那么是什么原因造成的机壳开裂呢。

（1）在使用的时候设备内部的润滑油使用完了，这就有可能出现机壳裂开的情况。

（2）设备在输送物料的时候出于超负荷状态下运转，因为设备的型号都是固定的，所以其本身运行时的功率也是额定的，可是在运行时的实际扭矩比设备的额定扭矩要大出很多的时候，就会因为超负荷运转导致机壳不堪重负。

（3）设备在运行的时候可能会有的间隙性冲击，设备的配套机械使用间隙性冲击的方式运行，因为瞬间冲击力是比较突然的，或者是被冲击电动滚筒的零件遭不住这个力量，那么就可能会出现裂开的情况。

（4）设备内部有一些***，有的时候因为设备在运行的过程当中不小心有内部零件出现脱落，或者是有的零件断裂开来，那么可能就会导致设备在运行的时候出现问题。

上面介绍的就是导致电动滚筒出现机壳开裂的一些因素，其实我们也可以看出来在平时正常进行使用的时候是不会出现开裂的，可是如果有一些错误操作比如负荷运行等，都是可能会出现机壳开裂情况的。