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塑胶滚筒

塑胶滚筒的生产工艺主要由辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。塑胶滚筒对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

塑胶滚筒工作环境：

(1)输送物料的温度不超过60℃。

(2)使用环境温度为一15℃、+40℃。

(3)海拔高度不超过1000米。

(4)电压380V，频率50Hz。

塑胶滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

按塑胶滚筒作用来分，有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒，有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊，有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊，有热交换要求的辊筒，还有起重型压滤作用的辊筒等。

滚筒包胶的磨损机理

磨损是指摩擦副表面作相对运动时，由于机械与(或)化学作用所发生的材料脱落现象。滚筒包胶磨损的主要原因，同样是包胶与接触介质之间在较大正压发生了相对运动。这样，在研究滚筒包胶磨损就有以下3个重要影响因素。

(1)包胶的接触介质。输送机专门用于运输煤炭时，因在输送带和滚筒之间存在着大量的煤炭微粒。通过现场大量观察研究发现，在分布范围和厚度方面，这些微粒在输送带和滚筒上基本可以认为是均匀分布。

(2)包胶层受到的正压力。这个压力主要是来自输送带的张紧力。皮带输送机要保近年来证正常运转，需要在输送带上施加适当的张紧力，以保证输送带在启停及运转过程中不致出现打滑现象。

(3)包胶与接触介质之间的相对运动。这种相对运动可以分为两种：一种是在输送机启动和停止的瞬间，滚筒包胶与输送带之间会存在瞬时的相对运动，这种相对运动存在的时间短，且是间歇性出现；另一种是在输送机运行中，由于输送带与滚筒包胶之间存在摩擦力矩的作用，因此滚筒两边的输送带受到的张力并不相等。

电动滚筒的运行要求

　　1、设备要保证在长时间的每隔 6min起动一次的工况下运行依然正常。在频繁启动的情况下运行时，其允许的起动间隔时间由制造厂和用户协议规定。

　　2、设备使用三相异步电动机时总效率需要比规定的效率值高；采用单相异步电动机时总效率需要比规定的数值高。

　　3、电动滚筒在正常使用和维护***的情况下能进行的无故障工作时间需要能够达到一万小时以上。

　　4、空运转时设备表面线速度的实际值与名义值的偏差率，应该在相应的规定范围内。

　　5、外圆径向跳动范围也应该在规定的标准内。

　　6、设备在密封试验中，试验压力的数值要保持不能下降。在空运转的情况下要保证设备的每个部件都不能出现渗油现象；普通型和隔爆型设备的两端的油封部位也要保证不能出现漏油的现象。其他部位同样不能渗油，如果出现渗油的情况，要及时的查明原因，处理问题。

　　7、油冷式设备在空运转时的噪声声功率等级需要根据规定的进行。

　　8、风冷式装置在空运转时的噪声声功率等级要保证不超过规定功率等级。

　　9、隔爆型装置的隔爆部件精加工后的水压试验，查看有没有出现滴水的情况，如果没有出现，则表示正常。

　　上面讲述的环境要求和在运行时的要求就是电动滚筒在使用时的要求，我们在使用的时候需要按照上面讲述的来进行操作，确保设备可以平稳的运行。

　电动滚筒的吊运安装

因为电动滚筒是一个比较大型的设备，所以在安装的时候单纯的使用人力可能是不行的，所以有的时候我们需要借助一些工具来进行安装，就目前来说使用比较广泛的安装方式是使用起重机械进行吊装工作的，这种方式不需要太多的人力，下面就和小编来看看设备的吊运安装吧。

1、首先只需要使用两个支座上的吊环就可以使用起重机械把设备整个的运输到安装现场。

2、在安装的时候需要把两支座使用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓都需要添加垫圈并且保证螺母拧紧了，机架基础的安装一定要牢固，这样才可以保证后续的安装工作能够正常的进行。

3、在安装的时候要保持支座底平面处于水平位置，在倾斜的时候需要保证倾斜角低于5度。

4、然后从左端盖上的注油孔往设备里面注入机油，添加到设备直径的1/3高度的即可，不建议过多。

5、等到我们完成上面这些步骤之后，用手正常的旋转滚筒，旋转之后需要确保电动滚筒可以灵活的转动，没有卡滞的情况。

6、打开接线盒，让电机引线与电器控制柜中的线路处于正确联结状态。

7、接通电源之后，启动设备，查看设备的旋转方向是否正确，如果不正常需要进行调整。

上面介绍的就是电动滚筒的吊运安装的方法，安装的过程中值得我们注意的是，安装的顺序一定不要弄混了，否则把后安装的先吊运过去了，那么是非常的影响我们的正常安装的，所以这需要我们在安装的时候需要有人进行指挥工作，确保整个流程的正确。