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陈总 先生
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发布时间:2022-07-22 19:51:18
细沙回收机日常需要做些什么维护
因为市场对砂子的需求增大,所以现在制砂的规模在不断的扩大,而且使用的设备更加***,所以产量自然也就提高,因为***现在严格监管环保,所以制砂多半是采用的湿法制砂,这样可以减少粉尘的产生,在制砂的环节有水洗,这样虽然减少了粉尘,但是也有新的问题出现,那就是会有细砂的流失,而且随着生产加工的进行,流失的细砂的量也是越来越多,不仅减少用户们的收益而且也对环境有一定的影响,所以渐渐的引起人们的重视。其二就是滚筒的直径和长度,直径越大和滚筛越长转速要考虑适当降低转速,低速有利于机器的平稳,并且安全系数越高,滚筒筛的寿命也会越长。
移动滚筒筛筛分质量影响因素是什么呢?
移动滚筒筛筛分质量影响因素是什么呢?
工业化的迅猛发展导致对选矿设备的需求不断增加,因此,对于移动滚筒筛行业而言,无疑是一个既充满挑战又充满机遇的时期。移动滚筒筛筛分的质量决定了筛分结果,那么有哪些影响因素呢?
物料的水分假如物料的顆粒与筛孔的大小差不多是物料中的含水量量高则会影响筛分的效果,容易呈现阻塞的现象。筛分的运动方式和振幅假如不在振幅范围内,或者说震动的力度不够,都不能保证产品的正常输出。
而且有时分在某种水平上还会损坏筛分机。筛孔和筛面的长度和宽度筛眼的外形与物料颗粒外形长方形的冲孔筛面的筛孔外形分为圆形,编制筛面的筛孔外形多为正方形;并且设备再设计的时候,轴承有效与水、物料等分离开来分开,避免机器因接触生锈而引发的设备故障。而长方形筛孔只要在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。应用长方形筛孔时,筛孔其长边应与物料运动方向分歧。这样是有利于进步筛分机的工作效率的。
移动滚筒筛的轴承发热问题是比较常见的故障问题之一,来了解一下直线筛轴承发热应该怎么解决:直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有的频率和振幅,从而使物料在筛面上面进行筛选,将粗细粒度不同的物料筛选出来。然而,在工作过程中,激振器的速度往往会变慢,移动滚筒筛轴承温度升高的现象,如果有这种情况出现的话,操作人员需要马上停机并对筛机进行检查,查看问题所在及时处理,从而保证直线筛的正常运行。滚筒筛在使用时由于操作上的失误或者日常***不当而造成各种各样的问题,进而会影响企业的正常生产过程,不但给企业带来了损失,还浪费了大量的时间和精力。
移动滚筒筛具有稳定性、能耗低、噪音低、寿命长的优点。它是一种新型筛分设备,广泛用于煤炭、冶炼、建筑材料、耐火材料和轻工业等行业。移动滚筒筛由振动器激发产生的往复旋转振动操作。振动器的上部旋转重量使筛面水平振动,下部旋转重量使筛面产生锥形旋转振动。振动的综合效果导致屏幕表面发生复杂的旋转振动。其振动轨迹是一个复杂的空间曲线。洗沙设备更是这样,它们经常在户外作业,受潮或是遭遇雨水等是难以避免的,我们知道铁片受潮湿影响很容易锈蚀,所以我们过段时间需要用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
直线振动筛筛分效率如何提高?
直线振动筛筛分效率如何提高?
在使用直线振动筛的时候,们可以提高筛板的开孔率,高开孔率可以改善筛分的效果,通过筛板的开孔率高可以加关注,调整入料方式,在某些情况下,入料不是沿着筛宽给入,这样就造成晒面不能得到充分的利用,降低了筛面的孔率,可考虑选用带自清理的筛板,如弹簧杆式筛面。这种结构在使用原材料时仍能保证较高的产量,而且成本很低,生产工作非常灵活。
当然,也可以调整筛机的倾角,适当的倾角有利于减少物料厚度,实现薄料层筛分,或调整配重的方法来改善筛分效果。对于干法筛分,要严格控制入料水分,当水分偏高时,可考虑配料筛分。入料端增加固定筛,进行粗筛。直线振动筛的操作和维修***至关重要,操作不当,很有可能影响直线振动筛的使用寿命,合理的维修***可以延长直线振动筛的寿命。并且从屏蔽框部分延伸出接地线,以将屏蔽框内的静电引导至地面,以解决静电产生的阻塞网络等问题。
在使用直线振动筛之前,应对振动筛两侧同时检查油面高度,油面太高会导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。还要检查全部螺栓的紧固程度,并且在开始工作8h后,重新紧固一次。确保所有运动件与固定物之间的比较小间隙。
直线振动筛的筛子应在没有负荷的情况下起动,待筛子运行平稳后,方能开始给料,停机前应先停止给料,待筛面上的物料排净后再停机。其给料溜槽应尽可能靠近给料端,并尽可能沿筛子全宽均布给料,其方向与筛面上物料运行方向一致,从而得到比较好的筛分效果。给料点到筛面的落差不大于500mm,确保物料对筛面的比较小冲击。而激振器顺料流方向回转时,增加物料运行速度,可增加生产能力,但降低筛分效率;在日常生产过程中应时刻注意清网装置的完整度,一旦发现损坏应立即停机进行更换。当激振器逆料流方向回转时,减小物料运行速度,降低生产能力,可提升效分效率。
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