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振动筛和滚筒筛的区别——不同类别

1.移动式振动筛，这种设备很大的特点是使用振动筛对合适的材料进行筛分的效果较好，可以较好地实现石的加工，但务必要选择较好的振动筛，而且种类多，而且可以移动推拉式屏幕。该设备运行成本相对较低，但生产效率很强，能满足多种场合的需要。

2.移动滚筒筛主要由移动底盘、料斗、滚筒筛、水、骨架等部分组成。我们可以用装载机行走，实现远距离移动。这种结构在使用原材料时仍能保证较高的产量，而且成本很低，生产工作非常灵活。

滚筒筛可否筛选湿物料

       滚筒筛可否筛选湿物料

      滚筒筛是选矿设备，通常用于选矿，也是筛分河沙的必要筛选设备。 筛选湿物料没有问题。 主要原因如下：

　　1.的筛选原理

　　湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。 滚筒筛采用滚动输送原理。 当物料进入滚轮设备时，滚轮设备将经过不断的倾斜，并且旋转会使筛子表面上的湿物料转动和滚动，并且可以将卡在筛孔中的物料排出而不会阻塞孔。

　　二，有特殊的清洁装置

　　滚筒筛可以配备有梳型清洁机构。 在筛分湿物料的过程中，通过梳型清洁机构与筛缸的相对运动对筛体进行连续清洗，从而使整个筛缸处于工作过程中。 始终保持清洁。 在抗粘连作用之后，解决了湿物料在筛选过程中的堵塞问题。

浅谈振动筛的工作原理

        浅谈振动筛的工作原理

       振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。筛分的运动方式和振幅假如不在振幅范围内，或者说震动的力度不够，都不能保证产品的正常输出。

       固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。独特的筛选原理湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

       选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。公司还建立和健全了设备档案和服务体系，潜心研究客户的反馈意见，使销售的设备不断完善，更新，满足了客户的不同需求。摇动筛和振动筛属于这一类。

       摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。四，物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       振动筛在制砂生产线中影响筛分过程的三大因素

       一、被筛分物料的物理性质　

       包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。　　　　

       当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）。　　

       二、筛面性质及其结构参数的影响　　　　

       直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度等。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率愈高。这种作用使材料的接触概率增加到小于分离的粒度和筛孔，从而导致更好的分离条件，从而使小于分离的粒度的材料(尤其是较大的颗粒和浆液)通过筛孔变成小的产品。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大。　

       三、生产条件的影响　　　　

       当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆振动筛筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。 给料均匀性对筛分过程意义很大。　　　　

筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。