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滚筒筛在筛分湿物料时的优势

       滚筒筛在筛分湿物料时的优势

      在筛分湿物料时，滚筒筛还具有以下优势：

　　①产量大：每小时产量可达到50-800吨，这很容易实现。

　　②低能耗，环保：鼓体采用有效的全密封结构，无尘，并采用减速传动，动力分配低，能耗低，环保性能好。

　　如何使滚筒筛在工作中发挥更大的作用? 首先，我们须从头到尾了解鼓屏幕。 有必要了解感光鼓屏幕的组成并了解感光鼓屏幕的工作原理。 滚筒筛主要由电动机，减速机，滚轮装置，机架，密封盖和进出料口组成。

　　辊装置倾斜地安装在框架上，并且电动机通过减速器通过联轴器联接至辊装置，并且辊装置被驱动以绕其轴线旋转。 物料进入滚筒设备后，由于滚筒设备的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被转动并滚动，从而合格的物料(筛子下方的产品)通过排出口排出。

　　滚筒后端的底部和不合格的材料(在筛子上)通过滚筒末端的出口排出。 由于滚筒中物料的旋转和滚动，可以排出粘在筛孔中的物料，以防止堵塞筛孔。 鼓式砂光机，鼓式筛分机和鼓式筛的原理结构几乎相同，这是人们的认识和名字之间的区别。

直线筛筛网破损的原因

      直线筛筛网破损的原因有以下几点:

       1.直线振动筛筛网的质量问题是导致筛网破损过快的重要因素。 如果筛网的材料不符合筛分要求，筛网将迅速损坏。

　　 2.直线振动筛通常具有上部筛层和下部力层。 要求这两层彼此紧密粘附。明白了这些，虽然不能说茅塞顿开，但对物料筛分低我想都应该有了一个较好的定义。 如果屏幕的预张紧过程不佳，则屏幕底部的受力层很紧。 当筛网层没有拉紧时，筛网机下方的筛网之间的距离太大，并且不能有效地挤压筛框的接触部分，这是筛网损坏过快的原因之一。 而且，筛网没有足够地张紧以引起筛网振动，通常沿筛网的边缘或胎圈的边缘断裂或损坏。

　　 3.进料问题。 由于在振动筛的工作过程中物料是连续送入的，因此一次加料过多，会阻碍物料在筛面上的正常运动，不仅使筛网疲劳松弛，而且增加了筛网的疲劳度。 减少了材料的处理量。独特的筛选原理湿物料含水量很大，使用普通的振动筛会使物料粘在筛网上，影响筛分效果和使用寿命。 一次施加大量的材料，这会在不平衡操作中突然增加电动机本身的负载，这不仅容易损坏筛网，而且容易造成振动电动机的损坏，因此有必要 放置物料时均匀地喂入物料。 在强烈冲击的进给模式下，振动筛须配备缓冲料斗。 材料在屏幕上的直接撞击会消耗振动源产生的激励力，这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。

直线振动筛筛网破损的解决办法

        直线振动筛筛网破损的解决办法

       直线振动筛在使用过程中筛网破损是厂家一直以来比较头疼的问题，了解直线振动筛筛网破损的解决办法，可以解决生产过程中的这个问题。下面众拓机械就此问题来简单说明一下。

       解决方案：

　 　1.选择振动筛时，首先选择质量可靠的筛;

　 　2.经常检查筛面的张力; 检查筛面是否被压实。

　 　3.如果是筛分液体，强烈冲击时加料斗或缓冲剂。

　　 4.如果有材料积聚，请尽快找出原因，例如调整振动电机的偏心块。

脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率事半功倍

        脱水筛养护遵循三五规则，让你的脱水筛效率事半功倍

        脱水筛的维护与***，可以提高设备的生产效率、延长设备的使用寿命、降低机器的故障率，进而提高用户的经济效益，那么脱水筛的日常***有哪些？后期怎样维修？

        脱水筛的日常*** ：

        ⒈启动前：检查脱水筛筛网有无破损，检查脱水筛运输支撑是否拆除；　　　　

        ⒉启动时：注意脱水筛有无异常杂音，电流是否稳定，脱水筛振动有无异状；　　　　

        ⒊使用后：每次脱水筛使用完毕即清理干净，定期***定期的检查脱水筛筛网、弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位b须加油润滑；　　　　

        脱水筛使用与维修 ：

        ⒈脱水筛需具有保护装置；　　　　

        ⒉运行初期，每天至少检查脱水筛地脚螺栓一次，防止松动；　　　　

        ⒊当脱水筛电机旋转方向不符合要求时，调整电源相数即可；　　　　

        ⒋脱水筛电机应保证润滑良好，每运行二周左右补充锂基润滑脂（ZL-3）一次，加油时，通过油杯加入适量锂基润滑脂。当采用密封轴承时，电机没有安装油杯；　　　　

        ⒌脱水筛累计运行1500小时后，应检查轴承，若有严重损伤时应立即更换。　　　　

        ⒍本机停置较长时间后再次使用时，应测量J缘电阻，用于500伏兆欧表测量，应大于0.5兆欧。